大型石化项目工艺管道数量多、
焊接安全质量要求高，
传统管理模式面临挑战，
管道焊接数字化管理
成为把控关键环节、保障安装质效的核心手段。
中建安装石化工程公司、西北公司
基于“匠兴慧建”智慧建造平台，
联合研发工艺管道焊接数字化管理平台，
以大数据、AI、BIM及三维模型为支撑，
实现工艺、进度、质量、试压的
焊接全流程数字化、可视化管控，
提升管理效能和工程质量。
该平台凭借实用创新，
从中建集团101项数字化转型科技成果中突围，
成功跻身18项入围成果之列。
本期“建证·新科创”栏目，
带你了解“匠兴慧建”
工艺管道焊接数字化管理平台
8大核心功能如何发力？
石化项目管线复杂，
手动建模需逐个搭建组件、反复核参，
易出错且拖慢进度。
平台内置PCF文件转换引擎，
可自动生成含复杂组件的BIM三维模型，
还能基于文件中壁厚号精准识别管线关键参数，
确保模型与原始数据一致。
此举彻底告别手动重复劳动，
建模效率提升90%，既提速又保精度。
以往人工添加、标记焊缝流程繁琐，
平台依托BIM模型，
通过AI自动分析管道、
管件与阀门连接节点，
管件与阀门连接节点，
批量生成焊缝及唯一编号，
准确率超95%。
准确率超95%。
施工人员可直接按平台输出的
焊缝位置、工艺要求等信息精准作业，
保障焊接质量与精度。
平台内置管径壁厚表、
材料代号表等标准化数据，
同步搭建母材库、焊材库等核心资源库，
确保全流程采用统一数据标准与术语体系，
从源头杜绝沟通偏差，
保障焊接质量体系高效运转。
项目团队可一键调用标准图库与规范文件，
大幅提升工作效率。
现场焊接完成后，
平台支持手动单条录入、
批量导入管线及焊缝数据，
减少人工繁琐的同时，
能智能归纳整理数据，
自动构建焊接基础数据库。
管理人员可联动查看BIM模型
与现场的管线、焊缝、施工记录等数据，
实时跟踪监督焊接全过程，
保障工程质量。
保障工程质量。
石化项目施工环境复杂，
对焊工技术与资质匹配要求高。
平台以管道材料为基础，
搭建工艺评定数据库、
焊接技术资源基础数据库，
通过AI根据焊口材质及壁厚数据
自动匹配焊接工艺评定，
实现工艺数据数字化管理，
保障焊接工艺可靠性。
平台依托内置焊工库，
可精准匹配不同焊口的资质要求：
焊接前，根据管材类别、焊接位置、
焊接因素等信息，
智能推荐资质相符的焊工；
施工记录录入时，
自动校验焊工资质与作业的匹配度，
全流程规避超资质焊接风险，
筑牢项目安全防线。
平台依据管线检查等级
自动匹配检验标准，
智能核算无损检测比例；
结合现场检测数据动态校验，
对未达标项即时预警，
形成全流程智能管控闭环，
规避焊口漏检隐患。
试压包划分环节，
平台通过选定基准管线、
录入试验压力范围，
借助智能算法自动完成划分，
精准生成符合试验逻辑的单元，
替代传统人工繁杂流程，
大幅提升效率与准确性，
为管道系统试压合规性及运行安全提供支撑。
平台已在连云港中科院
高效低碳燃气轮机实验装置、
华润化学尼龙新材产业升级等多个项目成功应用。
从工艺优化到全局管控，
从数据整合到决策支持，
“匠兴慧建”工艺管道焊接数字化管理平台
正以创新重塑石化管道焊接管理模式，
成为数字化技术在石化工程领域
深度落地、赋能行业提质增效的典型实践。
