伴随着机房行业贯彻落实遵循绿色发展、循环发展、低碳发展的新时代发展要求，进行产业升级转型，装配式低能耗机房呈现出了爆发式的增长态势和传统机房相比，装配式低能耗机房拥有更高施工效率、更低能源消耗、更低占地面积和杜绝安全隐患等诸多优势，直接帮助用户降低建造、运营、维护机房等成本，同时提升机房运作效率，构筑安全、高效的机房运作环境。
BIM+建造=智造
装配式机房是装配式建筑的重要组成部分，其技术更是数字化建造技术中的不可或缺的，通过采用“基于BIM的机电工程数字化建造技术”，将BIM技术与数字化建造技术相结合，创建共享数字化建造数据库，生成预制加工数据，导入基地数字化 加工设备，进行自动化生产，预制加工成品运输至施工现场进行快速装配。
什么是装配式机房技术？
装配式机房技术是数字化建造技术的重要组成部分，通过采用“基于BIM的机电工程数字化建造技术”，将BIM技术与数字化建造技术相结合，创建共享数字化建造数据库，生成预制加工数据，导入基地数字化加工设备，进行自动化生产，预制加工成品运输至施工现场进行快速装配。
建造过程中采用什么管理体系？
执行“1234管理体系”：“一”套数据、“二”组模型、“三”种图纸、“四”类精度。所有生产管理信息基于BIM集成管理平台进行流转和管理，提高施工质量和管理水平。
装配式机房施工的优势？
1、缩短工期，提升工程效益。装配式机房预计可节约工期30%
2、标准化建造，管道安装整齐精细。提升安装精度，避免人工导致的返工，减少物料浪费。
3、绿色施工，机房干净整洁。大大减少、烟尘、施工垃圾等产生的不利影响。
安装便捷
传统机房的安装方式是将大量原材料堆积起来，采用割枪、电焊机等进行现场的安装作业。在这种模式下，安装人员一般选择现场焊接和架空安装，不仅容易造成管道内焊渣进入水泵、主机等重要设备，造成设备运行故障；而且所采用大型槽钢支架受力会直接减少有效通道面积，存在一定的安全隐患。
这种安装模式不仅难度大，而且现场堆积的大量原材料会造成施工现场通行、管理不便，人员配置多却效率低，施工工期长，一般需要2到3个月的安装时间，不符合当下对环保、安全、高效的机房建造要求。由于传统模式下机房的质量与美观很大程度上依赖于施工人员的经验，直接导致施工结果的参差不齐，阻碍了机房行业的标准化进程。
和传统机房相比，装配式低能耗机房是在工厂精密设备加工后，将功能模块运送至现场直接进行拼装。在这种模式下，不仅加工质量和美观性能够得到保障，而且安装难度低、直接消除了安装中的各类安全隐患和可能出现的设备运行故障问题。
这种模式下的安装现场整洁宽敞，通行与管理方便高效，需要的人员较少，施工工期短，现场安装时间约为半个月左右，打造标准化的环保、安全、高效的机房安装环境与卓越成品质量，符合当下快节奏、高效率的机房安装需求，是未来机房的主流安装模式。
布局合理
和传统机房相比，装配式低能耗机房拥有占地面积小、机房空间利用率高等两大优势。
传统机房占地面积较大，管底标高较低，机房设备布置占据整个空间，而且机房内部并管架空排布让房内管道非常密集，造成机房内压抑、拥挤，不利于市内照明与美观，对后期运行节能和检修保养也会造成阻碍。
相比之下，装配式低能耗机房一般占地面积虽然较小，却因为内部布局合理，在节省机房面积的同时，拥有较高的管底标高，不仅看起来美观大方，而且让业主可以将节省出来的空间用于车库等其它用处，提高了机房空间的利用效率。宽敞合理的布局带来了优质的照明效果，同时保障了后期检修保养的便捷，让机房安装后的运行运维高效、安全。
高效节能
在安装过程中，装配式低能耗机房便已经展示出了自己对原材料的高效利用率，在工厂进行原材料的加工对材料的利用率远高于在现场对原材料进行加工，直接减少了材料浪费。而且由于装配式低能耗机房无需进行焊接作业，火灾隐患的发生几率为0%，降低了风险成本，构筑出安全的机房环境。
在布局方面，和传统管道系统错综复杂，沿程阻力和局部损失打的高电能消耗运行模式相比，装配式低能耗机房对管道系统进行优化，通过减少大量弯头及并管，急剧减少管道系统的沿程阻力，通过让水泵长时间处于低功率工作状态节约大量能源，能够直接提高5%到15%的节能优化效果。
由于装配式低能耗机房的诸多优点，国内机房市场对其需求逐年增加，在未来，装配式低能耗机房会将促进中国机房行业的转型升级，带来了标准化、环保化、低耗化、智能化的优质装配式低能耗机房。
